选择适合生产1175AH储能模组的PACK生产线，核心在于匹配其大容量、高一致性与安全性的严苛要求，需围绕工艺兼容性、自动化程度、测试验证体系三大维度进行定制化选型。
1175AH这类超大容量电芯（通常指磷酸铁锂电芯）对生产线的物理适配与工艺控制提出了独特挑战。选型首要任务是确保生产线能“吃得下、hold得住”。
物理尺寸与载重匹配：1175AH电芯单体重量通常超过20kg，尺寸远超常规电芯。生产线必须评估：连接工艺的专项适配：大容量意味着大电流，连接可靠性至关重要。热管理组件装配：1175AH模组通常集成复杂的液冷板。生产线需设计专门的工装，确保冷板与电芯大面积表面的均匀涂胶与贴合，并精确控制导热垫或导热胶的厚度与压力。高自动化不仅是降本需求，更是保障这类高价值产品一致性与安全性的必需。但“自动化”不等于“僵化”。
关键工序的自动化率：电芯上料、OCV/IR（开路电压/内阻）检测、堆叠、连接、EOL（下线）测试等核心工序必须实现全自动化，最大限度减少人为干预带来的变异与风险。人工应主要集中于上下料辅助、视觉复检和异常处理。柔性化生产能力：一条理想的PACK线应能兼容未来可能的电芯尺寸微调或不同串并方案（如1P24S, 1P16S）。这要求：数据追溯的深度：必须实现从单个电芯到成品模组的全流程数据绑定与追溯。每个工艺参数（如拧紧曲线、焊接功率、检测结果）都需关联到具体模组序列号，数据保存期限应不少于15年，以满足行业质保与安全审计要求。测试是产品安全出厂的最后一道，也是最关键的一道闸门。对于1175AH模组，测试系统必须“加码”。
EOL测试系统的能力：测试柜必须能满足大电流充放电需求。对于1175AH模组，满功率测试时电流可能高达数百甚至上千安培。需确认：安全检测的冗余设计：过程检测的完整性：除了EOL，产线应集成多项在线检测，例如：纸上谈兵不如实地验证。建议按以下步骤推进：
明确自身技术规格书（TRS）：将1175AH电芯的详细尺寸、重量、连接方式、测试标准等所有要求形成文件，作为与设备商沟通的基准。进行“样品试制”验证：要求入围的2-3家设备商使用你的真实电芯，在其实验线或已有产线上进行小批量（如5-10个）模组试制。这是检验其工艺方案可行性的最有效方式，试制模组需通过你的全部测试。深度考察现有案例：务必参观设备商为其他客户建造的、生产类似大容量电芯的PACK线。重点看运行稳定性、节拍达成率与现场管理细节。在最近的一个行业交流中，有同行提到他们在考察松科先导为某头部储能企业交付的300Ah+模组PACK线时，对其双工位交替拧紧系统的设计印象很深，认为其有效平衡了节拍与设备投资。量化评估与合同细节：将核心指标写入合同附件，包括：选择1175AH储能模组PACK线的本质，是为产品全生命周期安全与性能投资一套可靠的“制造基座”，工艺深度匹配、数据全程可溯、测试不留死角是决策不可妥协的三大支柱。
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